Beschreibung

Technische Parameter

Jinsheng Mist Forest-High Pressure Mist System ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Stumpfschweißrohrbögen in China. Wenn Sie billige, in China hergestellte Stumpfschweißrohrkrümmer im Großhandel kaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

Stumpfgeschweißter Rohrbogen -Dauerhafter hochfester-Richtungsanschluss für industrielle Vernebelungssysteme

DerStumpfschweiß-Rohrbogenstellt die technische Lösung von Jinsheng Mist für dauerhafte, hochfeste Richtungsänderungen von Rohrleitungen in Hochdruck-Vernebelungsanlagen dar, bei denen maximale strukturelle Integrität und leckagefreie Leistung von entscheidender Bedeutung sind. Dieses präzisionsgefertigte 90-Grad- oder 45-Grad-Fitting verfügt über eine Stumpfschweißverbindung, die bei Betriebsdrücken von bis zu 70 bar eine dauerhafte, metallurgische Verbindung herstellt, was es ideal für Industrieanlagen, große kommerzielle Installationen und Anwendungen macht, die eine hervorragende Vibrationsfestigkeit erfordern. Dieses geschweißte Winkelstück wurde für die professionelle Schweißinstallation entwickelt und bietet außergewöhnliche Strömungseffizienz und strukturelle Beständigkeit in anspruchsvollen industriellen und kommerziellen Vernebelungssystemen weltweit.

Produktmerkmale

Robustes geschweißtes Design

Unsergeschweißter Winkelverbindernutzt eine dauerhafte Befestigungsarchitektur:

Stumpfschweißverbindung: Die vollständige-Durchschweißung erzeugt eine dauerhafte, strukturelle-Verbindung an beiden Enden

90-Grad- oder 45-Grad-Winkeloptionen: Standardkonfigurationen für die meisten industriellen Rohrleitungsführungsanforderungen

Feste Rohrausrichtung: Bietet nach dem Schweißen eine starre, nicht-verstellbare Rohrpositionierung

Vibrationsfestigkeit: Permanente Schweißnähte verhindern Bewegungen bei ständiger Systemvibration

Hochwertige Materialkonstruktion

Dergeschweißtes Rohrbogenstückist aus langlebigen Materialien gefertigt:

Edelstahl 304/316L: Maximale Korrosionsbeständigkeit für raue Außen- und Industrieumgebungen

Kohlenstoffstahl mit Beschichtung: Kostengünstige Option mit Pulverbeschichtung oder verzinkter Oberfläche

Schwere-Konstruktion: Dickere Wandstärke im Vergleich zu mechanischen Verbindungsalternativen

Zertifizierte Schweißqualität: Alle Schweißnähte entsprechen AWS oder gleichwertigen strukturellen Schweißstandards

Vielseitige Konfigurationsmöglichkeiten

Gleicher Ellenbogen: Beide Anschlüsse gleichen Durchmessers für gleichmäßige Rohrverläufe

Ellenbogen reduzieren: Unterschiedliche Portgrößen für Systemübergänge

Langer-Radiusbogen: Ein sanfterer Biegeradius reduziert Druckabfall und Erosion

Kurzer-Radius-Winkel: Kompaktes Design für Installationen auf engstem Raum

Präzisionsfertigung

Fertigung mit engen Toleranzen: Gewährleistet eine einheitliche Passform und Ausrichtung aller Einheiten

Glatter interner Flussweg: Minimiert Druckabfall und Turbulenzen bei Richtungsänderungen

Professionelles Schweißfinish: Glatte Schweißnähte verhindern Spannungskonzentrationen und die Entstehung von Korrosion

Lade-Bewertetes Design: Entwickelt, um bestimmte Rohrlasten und Systemdrücke zu unterstützen

Hauptvorteile

Maximale strukturelle Integrität
Hoher-Druckwert: Geeignet für Vernebelungsanlagen bis 70 bar Betriebsdruck

Permanente Verbindung: Schweißverbindungen eliminieren das Risiko einer Lockerung bei Vibrationen oder Temperaturschwankungen

Überragende Tragfähigkeit: Unterstützt schwere Rohrstrecken ohne Verformung oder Ausfall

Thermische Stabilität: Die geschweißte Verbindung gleicht die Wärmeausdehnung durch die richtige Rohrführung aus
Langfristige-Zuverlässigkeit
Korrosionsbeständigkeit: Hochwertige Edelstahlmaterialien halten rauen Umgebungen stand

Keine Wartung: Nach der Installation ist kein Nachziehen, Einstellen oder Ersetzen der Dichtung erforderlich

Erweiterte Lebensdauer: 25+ Jahre erwartete Lebensdauer unter Standardbedingungen

Feuerwiderstand: Die geschweißte Stahlkonstruktion bietet im Vergleich zu Polymer- oder Dichtungsalternativen eine bessere Brandschutzklasse
Professionelle-Leistung
Vibrationsfest: Permanente Schweißnähte verhindern Bewegungen in industriellen Umgebungen mit hohen -Vibrationen

Leck-Kostenlose Verbindung: Vollständig-durchgeschweißte Schweißnähte erzeugen eine metallurgische Verbindung ohne Dichtungen oder Dichtungen

Code-konform: Erfüllt Struktur- und Druckrohrleitungsvorschriften für Industrieanlagen (ASME, AWS)

Anpassbar: Kann nach spezifischen Projektanforderungen und nicht{0}}Standardwinkeln hergestellt werden
Optimale Durchflusseffizienz
Glatte Innenbohrung: Kontinuierlicher Strömungsweg minimiert Druckabfall und Turbulenzen

Reduzierte Erosion: Optionen mit großem-Radius verringern den Verschleiß durch Wasserfluss mit hoher-Geschwindigkeit

Konsistente Leistung: Keine internen Hindernisse oder Durchflussbeschränkungen

Geringere Pumpenanforderungen: Reduzierter Druckabfall bedeutet kleinere, effizientere Pumpen

Leistungsangaben

Parameter	Spezifikation
Betriebsdruck	Bis zu 70 bar (getestet bis 150+ bar Berstdruck)
Rohrkompatibilität	6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm Außendurchmesser (kundenspezifische Größen verfügbar)
Winkeloptionen	90 Grad (Standard), 45 Grad (optional), individuelle Winkel auf Anfrage
Materialoptionen	304 SS, 316L SS, Kohlenstoffstahl (beschichtet)
Temperaturbereich	-40 Grad bis 150 Grad (materialabhängig)
Radiustyp	Langer-Radius (1,5D), kurzer-Radius (1,0D)
Strömungskoeffizient	Minimaler Druckabfall (<0.15 bar at rated flow)
Schweißstandard	AWS D1.1 oder gleichwertig, ASME B16.9
Korrosionsbewertung	Salzsprühtest 1000+ Stunden (Edelstahl)
Zertifizierungen	CE, RoHS, ISO9001, ASME (optional)

Anwendungsszenarien

Industrie	Anwendung
Industriell	Beschlagen von Fabrikhallen, Stahlwerken, Chemieanlagen, Raffinerien
Kommerziell	Große Einkaufskomplexe, Stadionbeschlag, Flughafenterminals
Stromerzeugung	Staubbekämpfung in Kraftwerken, Turbineneinlasskühlung, Kesselsysteme
Bergbau	Beschlagen von Minenanlagen, Staubunterdrückung auf Förderbändern, Brechanlagen
Marine	Beschlagen von Werften, Kühlung von Offshore-Plattformen, Hafenanlagen
Infrastruktur	Tunnelbefeuchtung, Brückenkühlung, große öffentliche Einrichtungen
Öl und Gas	Vernebelung in Raffinerien, Staubbekämpfung in petrochemischen Anlagen, Kühlung von Tanklagern

Technischer Vergleich

Besonderheit	Stumpfschweiß-Rohrbogen	Mechanischer Gelenkbogen	Gewindebogen
Installationszeit	15–30 Minuten pro Ellenbogen	5–10 Minuten	20–40 Minuten
Erforderliche Werkzeuge	Schweißgeräte, PSA	Standardschlüssel	Rohreinfädler, Schraubenschlüssel
Wiederverwendbarkeit	Keine (permanent)	Hoch	Niedrig
Auslaufsicherheit	Hervorragend (metallurgische Bindung)	Ausgezeichnet (doppelter O-Ring)	Mäßig
Vibrationsfestigkeit	Exzellent	Gut	Mäßig
Fähigkeitsniveau	Professioneller Schweißer	Anfänger	Dazwischenliegend
Langfristige-Kosten	Am niedrigsten	Mäßig	Mäßig
Am besten für	Permanent industriell	Wohnen/gewerblich	Leichte Werbung

Installationsrichtlinien

Vor-Installationsvorbereitungn

Schritt	Aktion
1	Überprüfen Sie vor dem Schweißen die Rohrausrichtung und den Stützabstand
2	Reinigen Sie Rohrenden und Winkelbohrungen von Schmutz, Öl, Rost und Feuchtigkeit
3	Fasen Sie die Rohrenden auf 30 bis 37,5 Grad ab, um eine ordnungsgemäße Schweißnahtdurchdringung zu gewährleisten
4	Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen Rohr und Winkel 1–3 mm beträgt
5	Klemmen oder heften Sie die Rohre vor dem endgültigen Schweißen fest

Installationsverfahren

PositionWinkel zwischen Rohrabschnitten mit richtiger Ausrichtung anbringen

Heftschweißenan 2–4 Punkten am Umfang, um die Position zu halten

VerifizierenAusrichtung und Winkel, bevor Sie mit den endgültigen Schweißnähten fortfahren

VollständigWurzelnaht über den gesamten Umfang verschweißen

SauberWurzeldurchgang durchführen und auf Durchdringung prüfen

VollständigFüll- und Kappendurchgänge je nach Wandstärke

ErlaubenZum natürlichen Abkühlen schweißen (nicht mit Wasser abschrecken)

ÜberprüfenSchweißen Sie auf Risse, Porosität, Hinterschneidungen oder unvollständige Durchdringung

SauberBereich schweißen und ggf. Korrosionsschutz auftragen (Kohlenstoffstahl)

Unter Druck setzenSystem prüfen und auf Undichtigkeiten prüfen

Schweißspezifikations

Rohrgröße	Wandstärke	Schweißdurchgänge	Empfohlene Stromstärke
6mm	1mm	1 Durchgang	60–80A
8mm	1,5 mm	1–2 Durchgänge	80–100A
10mm	2mm	2 Durchgänge	100–120A
12mm	2,5 mm	2–3 Durchgänge	120–140A
15mm	3mm	3 Durchgänge	140–160A
20mm	4mm	3–4 Durchgänge	160–180A

Anforderungen an die Qualitätsprüfung

Inspektionstyp	Frequenz	Verfahren	Akzeptanzkriterien
Visuelle Inspektion	100 % der Schweißnähte	Auf Risse, Porosität und Hinterschneidungen prüfen	Keine sichtbaren Mängel
Maßprüfung	10 % zufällig	Überprüfen Sie Winkel und Ausrichtung	±2 Grad Toleranz
Farbeindringprüfung	5 % zufällig	Erkennen Sie Oberflächenfehler	Keine Angabe
Röntgentest	1 % zufällig (kritische Anwendungen)	Röntgeninspektion	ASME Abschnitt V
Drucktest	100 % des Systems	Hydrostatischer Test bei 1,5-fachem Betriebsdruck	Keine Lecks

Wartungsempfehlungen

Frequenz	Aufgabe
Monatlich	Sichtprüfung auf äußere Korrosion oder Beschädigung
Vierteljährlich	Rohrhalterungen und Ankerpunkte prüfen
Halb-Jährlich	Überprüfen Sie den Schweißbereich auf Risse oder Beschädigungen
Jährlich	Vollständige Strukturinspektion und Korrosionsbewertung
5 Jahre	Zerstörungsfreie-Tests für kritische Anwendungen

Leitfaden zur Materialauswahl

Material	Am besten für	Temperaturbereich	Korrosionsbeständigkeit	Kosten
Edelstahl 304	Allgemeiner Industriebereich, Außenbereich	-40 Grad bis 150 Grad	Hoch	Mäßig
Edelstahl 316L	Küste, Chemie, Meer	-40 Grad bis 150 Grad	Sehr hoch	Hoch
Kohlenstoffstahl (verzinkt)	Geschützte Innenbereiche	-20 Grad bis 100 Grad	Mäßig	Niedrig
Kohlenstoffstahl (pulverbeschichtet)	Innen, architektonisch	-10 Grad bis 80 Grad	Mäßig	Niedrig-Mittel
Duplex-Edelstahl	Extreme Korrosion, hoher Druck	-40 Grad bis 200 Grad	Extrem hoch	Sehr hoch

Allgemeine Konfigurationen

Rohrgröße	Winkel	Radius	Teilenummer	Materialoptionen
6mm	90 Grad	Lang	BWE-6-90-LR	SS, Kohlenstoff
8mm	90 Grad	Lang	BWE-8-90-LR	SS, Kohlenstoff
10mm	90 Grad	Lang	BWE-10-90-LR	SS, Kohlenstoff
12mm	90 Grad	Lang	BWE-12-90-LR	SS, Kohlenstoff
15mm	90 Grad	Lang	BWE-15-90-LR	SS, Kohlenstoff
8mm	45 Grad	Lang	BWE-8-45-LR	SS, Kohlenstoff
10mm	45 Grad	Lang	BWE-10-45-LR	SS, Kohlenstoff
12mm	45 Grad	Lang	BWE-12-45-LR	SS, Kohlenstoff
10mm	90 Grad	Kurz	BWE-10-90-SR	SS, Kohlenstoff
12mm	90 Grad	Kurz	BWE-12-90-SR	SS, Kohlenstoff

Leitfaden zur Fehlerbehebung

Ausgabe	Mögliche Ursache	Prävention/Lösung
Schweißriss	Falsche Kühlung, falsche Stromstärke	Sorgen Sie für natürliche Abkühlung und befolgen Sie die Schweißvorschriften
Porosität	Kontaminierte Oberfläche, Feuchtigkeit	Gründlich reinigen, beim Schweißen trocken halten
Unvollständige Penetration	Geringe Stromstärke, hohe Fahrgeschwindigkeit	Stromstärke erhöhen, Fahrgeschwindigkeit verlangsamen
Unterbieten	Hohe Stromstärke, falscher Elektrodenwinkel	Stromstärke reduzieren, Elektrodenwinkel anpassen
Fehlausrichtung	Schlechte Passung-vor dem Schweißen	Verwenden Sie Klammern und überprüfen Sie die Ausrichtung vor dem Heftschweißen
Druckabfall	Ablagerungen im Ellbogen, schlechte Schweißnahtdurchdringung	System spülen, Schweißnähte prüfen und reparieren

Abschluss

Für industrielle und großflächige kommerzielle Installationen von Vernebelungssystemen, die permanente, hoch-gerichtete Rohrverbindungen erfordern, ist dieStumpfschweiß-Rohrbogenbietet unübertroffene strukturelle Integrität durch sein robustes Schweißverbindungsdesign und seine robuste Fertigung. Mit seinen erstklassigen Materialoptionen, überlegener Vibrationsfestigkeit, optimaler Strömungseffizienz und bewährter Leistung bei anspruchsvollen Industrie-, Gewerbe- und Infrastrukturanwendungen auf der ganzen Welt ist dieses geschweißte Winkelstück die ideale Wahl für professionelle Bauunternehmer, Ingenieurbüros und Facility Manager, die eine langfristige Zuverlässigkeit der Rohrleitungen ohne Wartungsaufwand gewährleisten möchten.-Damit ist es das bevorzugte Richtstück für permanente Installationen von Hochdruck-Vernebelungssystemen, bei denen strukturelle Beständigkeit, maximale Druckstufe und professionelle{5}}Leistung wesentliche Anforderungen sind.

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